IperionX producirá 100% reciclado, bajo

Jun 24, 2023

IperionX Limited ha acordado un alcance de trabajo (SoW) para el suministro de componentes metálicos de titanio para Ford Motor Company utilizando el metal de titanio con bajas emisiones de carbono y 100% reciclado de IperionX. Ford e IperionX han estado colaborando activamente para diseñar, probar y fabricar de forma aditiva una serie de componentes de titanio de alta calidad para futuros vehículos de producción Ford Performance.

Ford Performance es la división de carreras y alto rendimiento de Ford Motor Company, conocida por una gama líder de autos de alto rendimiento como el F150 Raptor, Bronco Raptor, Mustang Mach 1 y el Shelby GT500. Ford aspira a ser el único fabricante que compite en Fórmula 1, 24 Horas de Le Mans con el Mustang GT3, WRC con el M-Sport Ford Puma Hybrid Rally1, Baja 1000 con el Ranger Raptor y Bronco, y NASCAR y Supercars con el Mustang.

Este Ford SoW sigue un programa detallado de pruebas de calidad y resistencia del metal de titanio circular con bajo contenido de carbono de IperionX. Las divisiones de Sostenibilidad y Materiales Avanzados de Ford llevaron a cabo una serie de procedimientos de prueba, verificando que el titanio de IperionX superó los parámetros requeridos establecidos según las normas ASTM International.

Los componentes de titanio se someterán a un estudio de acabado exhaustivo para evaluar una gama de posibles acabados superficiales de las piezas. Los conocimientos adquiridos en este SoW guiarán el diseño final y los costos unitarios de una gama de componentes de titanio con bajas emisiones de carbono para vehículos de producción Ford Performance.

Las piezas automotrices fabricadas con titanio se destacan por sus relaciones resistencia-peso superiores, altos niveles de resistencia a la corrosión, durabilidad excepcional y, algo exclusivo de las tecnologías de IperionX, pueden reciclarse de manera sostenible al final de la vida útil del producto. IperionX afirma que sus tecnologías patentadas pueden desbloquear importantes beneficios de sostenibilidad que son fundamentales para una cadena de suministro automotriz de titanio totalmente circular y con bajas emisiones de carbono, atributos que no se pueden lograr con ningún otro proceso de producción comercial de titanio conocido.

El proceso de reducción metalotérmica asistida por hidrógeno (HAMR) es la tecnología patentada de IperionX desarrollada por el Dr. Zak Fang con financiación del programa ARPA-E del Departamento de Energía de EE. UU. HAMR es una tecnología de proceso de pulvimetalurgia patentada que permite la producción de polvos de titanio. Este proceso puede tomar casi cualquier forma de materia prima de titanio o chatarra de aleación de titanio y producir polvos de titanio con una intensidad energética muy baja, lo que permite el potencial de una producción de bajo costo y bajas emisiones de carbono en un circuito cerrado sostenible.

La mayor parte del ahorro de energía y emisiones se logra eliminando la necesidad de clorar el TiO2 para producir TiCl4 y eliminando la necesidad de destilación al vacío después de la reducción de TiCl4.

El proceso HAMR utiliza pasos de procesamiento de pulvimetalurgia convencionales para controlar el tamaño de las partículas, agregar elementos de aleación y garantizar que el resultado sea un polvo de titanio de alta calidad. Normalmente, en esta etapa, los polvos de titanio producidos mediante el proceso Kroll convencional u otras tecnologías relacionadas dan como resultado un polvo de titanio con un alto contenido de oxígeno. Aquí es donde entra en juego el proceso HAMR.

Estos polvos de titanio con alto contenido de oxígeno se procesan mediante la tecnología de proceso HAMR, que reduce los niveles de oxígeno por debajo de los requisitos actuales de la industria. El proceso desestabiliza el Ti-O utilizando hidrógeno, permitiendo que la reducción de TiO2 con Mg pase de ser termodinámicamente imposible a termodinámicamente favorecida.

Esto permite que el Mg reduzca y desoxigene el TiO2 directamente para formar TiH2 con bajos niveles de oxígeno que pueden satisfacer las necesidades de la industria. Luego, el TiH2 se procesa adicionalmente hasta obtener metal de titanio mediante enfoques estándar de la industria.

IperionX está produciendo polvos metálicos de titanio a partir de chatarra de titanio en su instalación piloto operativa en Utah y tiene la intención de ampliar la producción en una instalación de demostración de titanio en Virginia. IperionX tiene una participación del 100% en el Proyecto Titan, que cuenta con el mayor recurso de arenas minerales ricas en titanio, tierras raras y circonio que cumple con el JORC en los EE. UU.

Publicado el 15 de junio de 2023 en Fabricación, Antecedentes del mercado, Materiales | Enlace permanente | Comentarios (0)