MIM ofrece una ventaja de costos

Aug 02, 2023

Productos Smith Metal'El moldeo por inyección de metal (MIM) ofrece una ventaja de costos sobre los costosos metales de alto rendimiento que requieren un mecanizado significativo para lograr la geometría final de la pieza.

"Cuando el titanio, el Inconel u otros metales costosos en barras, varillas o bloques requieren excavaciones o huecos sustanciales, una pieza MIM sinterizada puede costar menos que la materia prima sola antes del mecanizado", afirma Todd Jensen, gerente general de Smith. Productos metálicos.

Dado que la materia prima MIM solo cuesta aproximadamente entre un 20 % y un 25 % más que el titanio en bruto o el Inconel, la forma neta final de una pieza MIM utiliza aproximadamente un 50 % o menos de volumen de material que los materiales en bruto no mecanizados. Además, el tiempo de mecanizado cuesta dinero y, en algunos casos, se deja material excesivo en las piezas sólo para ahorrar dinero, aunque no se desee ese peso añadido. Por lo tanto, entra en juego una importante ventaja de costos para las capacidades MIM de Smiths y presenta ventajas de costos y grandes oportunidades para los fabricantes de productos.

En los últimos meses, Smith Metal Products ha conseguido nuevos proyectos para aeronáutica, armas de fuego y componentes médicos debido al alto coste de muchos materiales de alto rendimiento. Estos proyectos eran piezas previamente mecanizadas y cumplían con los criterios de MIM, generalmente con menos de 100 gy longitudes de hasta 4 ″ x 0,25 ″ de espesor o se pueden extraer para tener secciones de paredes más delgadas. Smith incluso ayudará a recortar los diseños de piezas con asistencia gratuita de diseño básico para la capacidad de fabricación (DfM). Los volúmenes anuales de componentes MIM comienzan en aproximadamente 15.000 y llegan a millones por año.

La capacidad de impresión 3D Binder Jet Metal de Smith Metal Products está diseñada para respaldar los esfuerzos de investigación y desarrollo (I+D) de un cliente con un puente hacia las piezas moldeadas MIM. Esta capacidad es especialmente deseable para reducir el tiempo de comercialización de los programas de desarrollo. Además de no requerir la costosa y lenta construcción de moldes para evaluar las piezas MIM, el nuevo proceso puede eliminar y/o acortar significativamente el tiempo de entrega desde I+D hasta la producción en volumen total.